密封检测设备，采用无损测试技术，以惊人的精度发现系统忽略的泄漏，别让泄漏让您的品牌受到影响

今天给大家讲解一下关于使用密封性检测仪会遇到哪些常见的问题

错误的测试时间点 

在执行试漏时，仔细考虑选择生产过程中的最佳时间点也是非常重要的。对于一个组合件的试漏，应该提前测试每个子构件，如果等到全部组装完成才发现泄露，不仅难以发现漏点，重新拆卸测试也会耗时耗力。 

例如，在变速箱的试漏时，应当在变速箱组装前就提前检查变速箱箱体的密闭性。

使用错误的测试方法 

很多人在选择试漏方法时仅基于漏率的要求，而忽略了其他的影响因素。 

例如，用压强衰减法测试塑料件时，就需要考虑压缩空气的变形和容积的改变对测试结果的影响。整体测试漏率需要和随后的检漏操作互相配合，一般整体试漏在氦室内进行，随后的漏孔定位测试如果采用气泡测试方法很容易产生错误的结果，如测试者未看到任何气泡，就假定无漏，也就忽视了真正隐藏的漏点。

试件已被污染 

密封检测设备对于试漏操作还应遵守一个重要事项，那就是应始终试漏或检漏未使用过的新试件，如果一个已经运行或充过油或水的元件，其小漏孔很可能已被阻塞，压缩空气或探测气体就无法从试件中逸出（或进入），从而无法确定是否泄漏。 

如果在铸件上发现机械加工后的切割油残余，在执行试漏前，必须首先清洗试件，接着将试件重新干燥，以确保清洗液在短期内不会阻塞潜在的漏孔。

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