根据检漏方法的不同，常用的检漏方法有正压法和负压法。这两种检漏方法的主要区别在于示漏气体位于被检容器内部还是外部。

图二是利用正压法检测被检器件整体的漏率，因为被检器件被整体包裹。此时检测的是被检器件所有漏点的总和。这种方法常用于一些内部无法或不能抽真空的情形下检漏。

图一，图二所示就分别是正压法用于局部和整体检漏。

负压法是指示漏气体喷在容器外面，用仪器去检测容器内部是否有示漏气体。这种方法也能够检测出漏点，并能测知漏率。运用这种方法，在检测过程设计合理的话，往往可以得到比较高的精度。因此这也是现今运用最多的一种检测方法。相较于正压法，负压法只能工作于一个大气压以下。

如图三，就是利用负压法进行局部检漏。此时，被检器件与检漏仪相连，进行抽真空。待真空稳定至一定真空以后，在腔体外部从上至下将示漏气体喷在器件表面。如果有漏点，那么示漏气体会通过漏孔进入器件内部，进而达到检漏仪，而被检测到。它能够精确定位漏点位置及漏率的大小。

（图三）

图四则是利用负压法进行整体漏率的检测。此时腔体被示漏气体覆盖，检漏仪连接备件器件并抽真空。当被检器件有漏点时，检漏仪即可检测到相应漏点。

（图四）

不知大家是否注意到检漏仪左边都有额外的真空泵？这是因为往往被抽腔体比较大，而检漏仪是固定泵组，有时候很难在可接受的时间范围内达到预定真空，进行检漏并得到漏率。如图五所示，额外的泵组可以帮助系统很快达到能够检漏的真空度，但是检漏仪接在哪里比较合适呢？什么位置可以在最快的时间得到最准确的漏率？

（图五）

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